Principi di funzionamento

Illustrazione della fase di sfilamento del tubo flessibile dal raccordo

1° Fase Sfilamento

Il sistema Stopflex non entra in funzione durante la fase di sfilamento del tubo flessibile ma, se applicato correttamente, fa in modo che il tubo si sganci completamente dalla bussola che lo trattiene.

Rappresentazione dell’uscita dell’olio dal tubo con effetto frusta

2° Fase Rilascio/sfogo della pressione

Durante questa fase l’olio in pressione fuoriesce dal tubo flessibile, che acquista velocità e potenza, innescando un temibile effetto frusta, molto pericoloso per cose e persone nelle vicinanze.

Visualizzazione della fune Stopflex in azione mentre trattiene il tubo flessibile

3° Fase Trattenimento

Sfilato il tubo e sfogata la pressione, il tubo flessibile deve essere trattenuto, ed è in questa fase che entra in funzione il sistema Stopflex: la fune d’acciaio si tende e si deforma mentre la piastrina incide la gomma del tubo impedendo il distacco della fascetta, saldamente ancorata al tubo. Fascetta e piastrina cominciano a loro volta a deformarsi elasticamente assorbendo la forza scatenata dalla corsa del tubo. È una fase molto critica che si verifica in poche frazioni di secondo durante le quali i materiali e le forme del sistema arrestano la pericolosa corsa del tubo flessibile.

Principi di montaggio

La procedura di montaggio dell’applicazione è fondamentale per garantire il corretto funzionamento del sistema Stopflex. Infatti, se non vengono seguite correttamente le istruzioni di montaggio, esiste il fondato rischio che il sistema non funzioni. Dopo numerosi test su banchi di collaudo è stata trovata la combinazione ottimale fra materiali e procedimento di montaggio, in modo da garantire la piena efficienza del sistema.

Componenti del sistema Stopflex durante l'assemblaggio

4 aspetti fondamentali


  • 1

    Condizioni ambientali particolari quali luci ultraviolette, ozono, acqua salata, agenti chimici (solventi, carburanti, oli, grassi, composti chimici volatili, acidi, disinfettanti ed altri elementi aggressivi) possono provocare una precoce degradazione della guarnizione della fascetta;

  • 2

    Provvedere alla sostituzione della guarnizione ogni 4 anni se la fascetta non viene assemblata;

  • 3

    Provvedere alla sostituzione della guarnizione ogni 2 anni se la fascetta viene assemblata;

  • 4

    Il sistema STOPFLEX non deve mai essere riutilizzato in caso di scoppio, sfilamento o sostituzione della tubazione, in quanto verrebbero a mancare le caratteristiche di sicurezza originali. In caso di riutilizzo la responsabilità ricade completamente sull’assemblatore.

Compatibilità e avvertenze

Non adatto a tubazioni contenenti aria o gas in pressione

Esistono sul mercato tubazioni flessibili oleodinamiche che potrebbero superare le pressioni indicate nel presente catalogo ed in presenza delle quali vi invitiamo a contattare il nostro ufficio tecnico per ulteriori verifiche dell’applicazione.

Rivestimenti per tubi oleodinamici dove Stopflex non è adatto

Sebbene Stopflex sia una soluzione efficace per la sicurezza dei tubi oleodinamici in molte applicazioni, non è adatto all’uso con tubi che presentano i seguenti tipi di rivestimenti protettivi:

  • 1.

    Spirali di protezione in polietilene ad alta densità (HDPE)

  • 2.

    Guaine tessili di protezione in fibra di poliestere

  • 3.

    Guaine di protezione in fibra di vetro siliconate (antifiamma)

  • 4.

    Guaine di protezione in PVC

Spirale protettiva HDPE non compatibile
1.
Guaina tessile in fibra di poliestere non compatibile
2.
Guaina antifiamma in fibra di vetro non compatibile
3.
Guaina protettiva in PVC non compatibile
4.
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